Vật liệu đặt nền móng, trong khi xử lý nhiệt quyết định độ cứng, độ dẻo dai và tuổi thọ sử dụng; chỉ khi cả hai được kết hợp đúng cách thì hiệu quả cắt mới có thể được đảm bảo.
I. Tài liệu chung (Những điểm chính)
1,65 triệu:Chi phí thấp, độ dẻo dai tốt, thích hợp để cắt-tốc độ thấp các vật liệu mềm (giấy, màng), độ cứng màu đỏ kém
2.SK5/T8~T10:Độ cứng cao, chi phí vừa phải, dành cho việc cắt tốc độ trung bình chung-đến-thấp, khả năng chống va đập thấp
3.9CrSi:Khả năng chống mài mòn và độ bền cân bằng, loại tiết kiệm phổ biến, thích hợp cho lưỡi dài, lưỡi cắt ngang/dọc
4.Cr12/Cr12MoV:Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, biến dạng nhỏ, lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng-cao cấp, thích hợp để cắt-tốc độ cao các màng dày/lá nhôm
5.SKD11/DC53:Độ cứng và độ dẻo dai cao,-thay thế cao cấp cho vật liệu nhập khẩu, phù hợp với tốc độ-cắt cao và độ chính xác-cao
6.Thép tốc độ cao{1}}(M2):Độ cứng màu đỏ tuyệt vời, cho tốc độ cắt cực-cao{1}}, chi phí cao
Cacbua xi măng: Chống mài mòn-cực cao (tuổi thọ sử dụng gấp 10~30 lần so với thép thông thường), thích hợp cho các vật liệu có độ mài mòn cao, giòn và đắt tiền
II. Xử lý nhiệt lõi (Đơn giản hóa)
1.Ủ:Tạo điều kiện xử lý và giảm căng thẳng nội bộ
2. Làm nguội:Làm nóng (800 ~ 1050 độ) + làm mát bằng dầu / làm mát không khí để cải thiện độ cứng và chống mài mòn
3. Nhiệt độ:Nhiệt độ thấp bảo toàn độ cứng và giảm độ giòn; nhiệt độ trung bình tăng cường độ dẻo dai cho hiệu suất cân bằng
Xử lý đông lạnh (-70~-196 độ ): Cần thiết cho dao cao cấp, ổn định kích thước, tăng độ cứng và chống mài mòn
4. Nghiền mịn:Đảm bảo các cạnh cắt chính xác và sắc nét
III. Thư từ cốt lõi
●65Mn/SK5:Làm nguội + Ủ ở nhiệt độ-thấp (HRC58-62)
●9CrSi:Làm nguội + ủ (HRC60-63)
●Cr12MoV/SKD11/DC53:Làm nguội + Xử lý đông lạnh + Ủ (HRC61-65)
●Thép tốc độ-cao:Làm nguội ở nhiệt độ-cao + Nhiệt độ nhiều lần (HRC64-67)
●Cacbua xi măng:Thiêu kết bột (HRC80-90)
