Các lỗi thường gặp và phương pháp xử lý đơn giản đối với dao của máy đóng gói nhiều cột

Dụng cụ cắt của máy đóng gói nhiều cột chủ yếu được chia thành hai loại: dao cắt nguội (cắt dọc, cắt ngang) và dao hàn kín nhiệt. Hầu hết các lỗi đều liên quan đến độ mòn của dụng cụ, độ chính xác của việc lắp đặt và khả năng thích ứng của vật liệu. Sau đây là bản tóm tắt các vấn đề-tần suất cao tại-tại cơ sở, ngắn gọn và dễ hiểu, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động thực tế:
Ⅰ. Các vấn đề thường gặp với dao cắt nguội
1. Không cắt được và bị sờn mép cắt: Một số hàng không cắt được hoặc mép cắt có lông tơ, nguyên nhân chủ yếu là do lưỡi dao bị cùn, khe hở lắp không phù hợp hoặc do vật liệu có chứa tạp chất hoặc bị dính. Thay thế bằng lưỡi cacbua xi măng hoặc mài lưỡi dao, điều chỉnh khe hở (0,01-0,03 mm đối với màng, 0,03-0,05 mm đối với màng composite) và bôi dầu silicon chống dính cấp thực phẩm khi vật liệu dính.
2. Răng lưỡi bị sứt mẻ hoặc gãy: Các vết khía xuất hiện trên cạnh lưỡi khi vận hành-tốc độ cao, chủ yếu là do điều chỉnh khe hở không chính xác, tạp chất cứng trộn lẫn trong vật liệu hoặc lắp đặt lưỡi dao lỏng lẻo. Làm sạch tạp chất trong kênh vật liệu, hiệu chỉnh độ vuông góc của lưỡi dao và khóa chúng, thay thế bằng lưỡi cacbua xi măng dày hơn và thay thế trực tiếp lưỡi dao nếu chip vượt quá 0,2mm..
3. Dính dụng cụ và chặn vật liệu: Nguyên nhân là do vật liệu còn sót lại dính vào lưỡi cắt, phần lớn là do dụng cụ không có lớp phủ chống dính hoặc sinh nhiệt do ma sát. Thay thế bằng các dụng cụ có lớp phủ Teflon, thường xuyên làm sạch vật liệu còn sót lại và lắp một thiết bị-thổi khí nhỏ để hỗ trợ xả vật liệu.
4. Đường rạch nhiều{1}}cột bị lệch: Các bao thành phẩm có chiều dài khác nhau và bị cắt lệch, nguyên nhân là do độ lệch của độ song song của trục dao hoặc áp suất không đồng đều của các con lăn áp lực. Hiệu chỉnh trục dao bằng một mức, điều chỉnh áp suất của các con lăn áp lực của từng cột sao cho đồng đều và đảm bảo việc truyền tải đồng bộ của đai màng..
II. Các vấn đề thường gặp với dao hàn nhiệt
1. Niêm phong cạnh không ổn định và rò rỉ vật liệu: Việc niêm phong cạnh của một số hàng dễ bị rách hoặc rò rỉ vật liệu, chủ yếu là do nhiệt độ không đủ,
Lực ép không đều hoặc có vết bẩn cháy sém trên bề mặt dao hàn nhiệt. Điều chỉnh nhiệt độ theo chất liệu màng (màng PE 120-160 độ, màng composite 160-200 độ), cân bằng lực ép và lau sạch vết bẩn cháy sém trên bề mặt dao bằng cồn.
2. Viền cạnh bị cháy sém và cháy xuyên qua: Viền cạnh bị đen, có lỗ, nguyên nhân là do nhiệt độ quá cao, thời gian tiếp xúc lâu hoặc lớp phủ chống dính-bị bong tróc. Giảm nhiệt độ, tăng tốc độ cấp màng, thay-dao hàn nhiệt bằng lớp phủ Teflon và tránh tiếp xúc trực tiếp giữa bề mặt dao và vật liệu màng.
3. Biến dạng và tỏa nhiệt không đều của dao hàn nhiệt-: Hiệu ứng bịt kín các cạnh-không nhất quán, nguyên nhân là do thân dao quá mỏng và việc lắp đặt không song song. Thay thế nó bằng một con dao hàn nhiệt bằng thép không gỉ dày hơn-, hiệu chỉnh độ song song của bộ dao và đảm bảo gia nhiệt đồng đều.
III. Các vấn đề độc quyền của máy nhiều-cột (Không áp dụng cho máy-cột đơn)
1. Máy cắt cột bị hỏng một phần: Không có nghĩa là máy cắt cột bị hỏng. Nguyên nhân chủ yếu là do lò xo ép dao của cột tương ứng bị gãy, vít bị lỏng hoặc ống gia nhiệt của dao hàn nhiệt-bị hở mạch-. Chỉ cần liệt kê nhóm dao có vấn đề vào danh sách bảo trì là đủ..
2. Sự khác biệt về đồng bộ hóa của toàn bộ dãy dụng cụ: Sự lệch tâm giữa cắt và dán cạnh là do bánh răng truyền động hoặc dây curoa bị mòn. Thay thế các bộ phận truyền động bị mòn và hiệu chỉnh lại giai đoạn cắt..
Ⅳ. Lời khuyên phòng ngừa thực tế
1. Lựa chọn công cụ: Đối với dao cắt nguội của máy nhiều{1}}cột, hãy chọn dao bằng thép cacbua/vonfram xi măng; đối với dao hàn nhiệt-, hãy chọn dao bằng thép không gỉ có lớp phủ Teflon.
2. Bảo trì thường xuyên: Làm sạch vật liệu còn sót lại trên dụng cụ cắt mỗi ca, hiệu chỉnh độ song song của trục dao cắt hàng tuần và thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như vòng bi giá đỡ dụng cụ và lò xo ép dao cắt 3-6 tháng một lần..3. Kiểm soát vật liệu: Lắp đặt màn lọc trong kênh vật liệu để ngăn tạp chất cứng xâm nhập vào vị trí dao, đồng thời điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ cắt theo vật liệu màng.