Mảnh dao tiện cacbua xi măng đang nâng cấp từ "vật tư tiêu hao công nghiệp" lên "lõi sản xuất" và sự phát triển công nghệ của chúng đã trở thành động cơ chính cho sự chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất, với các tác động cốt lõi tập trung vào năm khía cạnh sau:
Cải thiện mang tính cách mạng về hiệu quả xử lý
Tốc độ cắt của lưỡi dao gấp 7 lần so với các công cụ thép tốc độ cao-truyền thống và tuổi thọ được kéo dài thêm 5-10 lần (sản phẩm-cao cấp có thể đạt tới 80 lần). Thời gian ngừng hoạt động để thay dao giảm hơn 30%, trực tiếp thúc đẩy hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng 15-20%. Sau khi được một doanh nghiệp xe năng lượng mới áp dụng, năng lực sản xuất một ca đã tăng 15%, tiết kiệm 2 triệu nhân dân tệ chi phí dụng cụ hàng năm.
II. Tối ưu hóa liên tục cơ cấu chi phí sản xuất
Giảm đáng kể chi phí toàn bộ{0}}vòng đời-vòng đời: Mức tiêu thụ công cụ hàng năm của doanh nghiệp có thể giảm từ 120.000 chiếc xuống còn 48.000 chiếc. Giá của các công cụ cao cấp-trong nước chỉ bằng 60-70% so với sản phẩm nhập khẩu và chi phí xử lý toàn diện đã giảm 20-25%. Kết hợp với tỷ lệ chính xác 95% của hệ thống quản lý thông minh trong dự đoán tuổi thọ sử dụng, tỷ lệ phế liệu lắp đặt sai đã giảm xuống 0 và tổn thất nguyên liệu đã giảm 12%.
III. Vượt qua các nút thắt trong gia công chính xác và chất lượng
Công nghệ phủ nano cho phép dụng cụ cắt chịu được nhiệt độ trên 1000 độ. Vật liệu hạt siêu mịn 0,2μm-kiểm soát độ chính xác gia công trong phạm vi ±0,005mm, giảm độ nhám bề mặt xuống 50%. Nó đã đáp ứng các yêu cầu gia công của các trường chính xác chẳng hạn như cánh động cơ aero-(±0,01 mm) và các bộ phận thiết bị y tế (0,001 mm).
IV. Tích hợp sâu sắc giữa Sản xuất thông minh và Chuyển đổi xanh
Khía cạnh thông minh: Lưỡi dao có-cảm biến tích hợp cho phép tự-chẩn đoán độ mòn, đạt được kết nối dữ liệu với các máy công cụ và hệ thống CAD/CAM, với tỷ lệ thâm nhập của hệ thống quản lý internet công nghiệp vượt quá 60%; hệ thống-thay đổi nhanh chóng giảm thời gian chuyển đổi sản xuất từ hàng giờ xuống còn vài phút và các công nghệ thích ứng giúp giảm 40% thời gian gỡ lỗi.
Khía cạnh xanh: Tỷ lệ thu hồi cacbua xi măng đã tăng từ 18% lên 30%. Việc sản xuất vật liệu tái chế giúp tiết kiệm 70% năng lượng và giảm 40% lượng khí thải carbon; cắt khô giúp giảm 60% việc sử dụng chất lỏng cắt, tỷ lệ thâm nhập của công nghệ phủ xanh đạt 43,7% và mức tiêu thụ năng lượng đơn vị giảm 28%.
V. Tái cấu trúc bối cảnh cạnh tranh của ngành sản xuất
Sự thay thế trong nước đang tăng tốc. Thị phần của các công cụ cắt cao cấp-đã tăng từ 35% lên 50%, sự phụ thuộc vào nhập khẩu đã giảm 2,66% và xuất khẩu đã tăng 9,8%. Tỷ lệ nội địa hóa bột cacbua vonfram nguyên liệu thô chính đã đạt 95% và tỷ lệ nội địa hóa của dụng cụ cắt hỗ trợ máy công cụ cao cấp-là 45% (với mục tiêu là 75% vào năm 2025). Khả năng độc lập và có thể kiểm soát của chuỗi công nghiệp đã được nâng cao đáng kể.
