Trong các trường hợp như xử lý công cụ và sản xuất các bộ phận cho máy đóng gói nhiều cột, độ chính xác của kẹp xác định trực tiếp độ ổn định của quá trình cắt công cụ, trong khi việc lựa chọn công cụ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và chất lượng thành phẩm. Sau đây là những kiến thức cốt lõi phù hợp với sản xuất công nghiệp mà ngay cả những người mới bắt đầu cũng có thể nhanh chóng nắm vững.
Ⅰ.Kẹp phôi: Chỉ khi định vị chính xác thì quá trình cắt mới có thể ổn định
Chìa khóa để kẹp là "định vị + kẹp". Chỉ bằng cách chọn phương pháp phù hợp cho các loại phôi khác nhau thì dụng cụ cắt mới có thể hoạt động tốt nhất.
⒈.Các phương pháp thiết yếu cho các tình huống chung
Đối với phôi trục và đĩa, mâm cặp ba{0}}tự định tâm{1}}được ưu tiên sử dụng. Ba hàm di chuyển đồng bộ để định tâm tự động, có thể sử dụng trên cả máy tiện và máy tiện CNC. Nó cực kỳ thuận tiện cho việc xử lý hàng loạt và độ chính xác định tâm của nó đủ cho sản xuất hàng ngày. Khi xử lý các bộ phận không đều như nền dụng cụ có hình dạng-hình vuông hoặc đặc biệt, mâm cặp bốn{6} hàm độc lập sẽ phù hợp hơn. Nó cho phép điều chỉnh thủ công chính xác, với độ chính xác 0,01-0,03mm.
Đối với các giá đỡ dụng cụ phẳng và các phôi gia công hình khối, hãy chọn một bàn kẹp. Nó kẹp chắc chắn trên các máy phay và máy khoan, dễ vận hành và bạn chỉ cần kiểm tra độ song song của các hàm phó. Khi gia công các bộ phận mảnh như trục dao dài, điều quan trọng là phải đỡ các lỗ trung tâm bằng tâm phía trước và phía sau, điều này mang lại độ chính xác định tâm cực cao và có thể ngăn phôi không bị uốn cong và biến dạng. Đối với các bộ phận dễ vỡ như lưỡi dao siêu mỏng, mâm cặp chân không hoặc điện từ là lựa chọn hàng đầu vì chúng không gây biến dạng khi kẹp và đảm bảo xử lý có độ chính xác-cao.
2. Kỹ thuật kẹp độc quyền cho gia công dụng cụ
Các dụng cụ cắt như dao phay, mũi khoan được kết nối với máy công cụ. Ống kẹp lò xo và ống kẹp thủy lực là cấu hình tiêu chuẩn, đặc biệt đối với trục cắt của máy đóng gói nhiều{1}}hàng, phải sử dụng ống kẹp thủy lực có độ chính xác cao- để đảm bảo độ đồng trục trong quá trình cắt và ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ cạnh. Khi cần gia công nhiều cạnh trên đầu cắt, đầu chia có thể đạt được vị trí chia đều theo chu vi với các lỗi lập chỉ mục nhỏ, dẫn đến các cạnh được gia công đồng đều hơn.
Khi-sản xuất hàng loạt lưỡi dao, việc tùy chỉnh đồ gá dụng cụ sẽ tăng gấp đôi hiệu quả. Bằng cách căn chỉnh các chốt định vị lưỡi dao với các lỗ cố định và kẹp nhanh, chênh lệch chiều cao của mỗi lưỡi dao có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,02mm, ngăn ngừa các vấn đề như vết cắt bị bỏ sót và vết cắt không đều trong quá trình đóng gói và cắt.
II. Lựa chọn công cụ: Kết hợp chính xác dựa trên vật liệu và quy trình
Lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp sẽ tránh lãng phí. Các yêu cầu xử lý khác nhau tương ứng với các công cụ cắt cụ thể và các công cụ cắt đặc biệt như máy đóng gói nhiều cột đòi hỏi phải chú ý nhiều hơn đến việc điều chỉnh kịch bản.
1.Cách sử dụng cơ bản các dụng cụ cắt thông dụng
Dụng cụ tiện có nhiệm vụ tiện vòng tròn bên ngoài, mặt cuối và ren của phôi dụng cụ. Họ có thể gia công các kim loại như thép, gang, đồng và nhôm, đồng thời là lực lượng chính trong gia công thô các dụng cụ. Dao phay thích hợp để gia công các mặt phẳng và rãnh của chất nền dụng cụ. Chúng có thể cắt cả kim loại và nhựa và thường được sử dụng trên các máy phay và trung tâm gia công.
