Để dụng cụ cắt CNC đạt được trạng thái “cứng mà không giòn, dai mà không mềm”, điều quan trọng nằm ở sự kết hợp hợp lý giữa tỷ lệ vật liệu, thiết kế kết cấu và xử lý quy trình. Thông qua sự phối hợp của ba khía cạnh này, có thể đạt được sự thích ứng cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai.
Ⅰ. Quy định tỷ lệ vật liệu: Tối ưu hóa hiệu suất từ nguồn
①. Coban được thêm vào cacbua xi măng như một thành phần liên kết và lượng coban được thêm vào thường nằm trong khoảng từ 3% đến 10%. Hàm lượng càng cao thì độ dẻo dai càng tốt nhưng độ cứng sẽ giảm nhẹ, có thể điều chỉnh linh hoạt theo các tình huống ứng dụng thực tế.
②. Thông qua việc cân đối khoa học các nguyên tố hợp kim như crom, molypden và vonfram, kết hợp với các phương pháp xử lý tôi và tôi,-thép tốc độ cao duy trì mức độ cứng HRC 63-66 đồng thời tăng cường hơn nữa khả năng chống va đập.
③. Áp dụng sơ đồ kết hợp vật liệu composite, chẳng hạn như lưỡi PCD hoặc CBN được ghép nối với thân dụng cụ cacbua xi măng. Đầu cắt chịu trách nhiệm thực hiện các thao tác cắt có độ cứng-cao, trong khi thân dụng cụ cung cấp khả năng hỗ trợ độ bền ổn định.
II. Tối ưu hóa hình dạng kết cấu: Giảm vấn đề tập trung ứng suất
①. cạnh lưỡi được làm tròn hoặc vát cạnh để tránh sứt mẻ do tập trung ứng suất ở các cạnh sắc, tăng cường khả năng chống va đập mà vẫn đảm bảo độ sắc bén khi cắt.
②. Tối ưu hóa thiết kế rãnh dụng cụ, chẳng hạn như tăng độ cong uốn của sáo phoi, giảm sự thay đổi đột ngột về độ dày của thành rãnh và giảm độ rung và tích tụ ứng suất trong quá trình cắt.
③. thân máy cắt sử dụng cấu trúc rỗng hoặc thiết kế bậc thang. Trên cơ sở đảm bảo độ cứng, nó hấp thụ năng lượng va chạm thông qua biến dạng cấu trúc để cải thiện độ ổn định tổng thể.
III. Nâng cấp quy trình xử lý: Bù đắp những thiếu sót về hiệu suất
①. Cacbua xi măng sử dụng công nghệ thiêu kết với các hạt mịn hoặc thậm chí là các hạt{{1} siêu mịn. Kích thước hạt càng nhỏ thì tác dụng hiệp đồng giữa độ cứng và độ dẻo dai càng lý tưởng.
②. Thực hiện các quy trình phủ bề mặt, chẳng hạn như lớp phủ TiAlN và AlCrN, không chỉ có thể tăng độ cứng bề mặt lên trên HV3000 mà còn giảm tổn thất ma sát trong quá trình cắt, từ đó gián tiếp bảo vệ độ bền của lưỡi cắt.
③. Thực hiện xử lý thụ động trên lưỡi cắt, loại bỏ các vết nứt nhỏ trên lưỡi cắt bằng cách mài nhẹ, để hiệu suất độ cứng có thể hoạt động ổn định hơn và tránh hiện tượng gãy giòn.
