Thay thế các lưỡi dao tròn công nghiệp đã mòn, cốt lõi nằm ở việc tắt nguồn an toàn-, định vị sạch sẽ và buộc chặt tiêu chuẩn hóa. Thực hiện theo các bước tiêu chuẩn dưới đây có thể đảm bảo hiệu quả thay thế và an toàn sản xuất.
Các bước thay thế tiêu chuẩn (áp dụng cho máy rạch/máy dao tròn)
1. Tắt máy và cách ly an toàn
★Tắt nguồn điện chính và thực hiện Khóa/Tagout (LOTO) để ngăn chặn việc vô tình khởi động.
★Đợi thiết bị dừng hẳn và nguội, dọn dẹp các mảnh vụn xung quanh và đảm bảo không gian vận hành gọn gàng.
★ Đeo găng tay và kính bảo hộ chống cắt-và chuẩn bị các dụng cụ như cờ lê đặc biệt, cờ lê lực và bộ thay lưỡi.
2. Tháo lưỡi dao cũ
★Đối với các đầu cặp dao-loại tách rời, trước tiên hãy nới lỏng các bu lông cố định giá đỡ dụng cụ/giá dao và tháo vòng đệm khóa.
★Sử dụng cờ lê đặc biệt để xoay đai ốc khóa ngược chiều kim đồng hồ để nhả khóa lưỡi dao; sử dụng dụng cụ thay lưỡi để giữ lưỡi và tháo lưỡi cũ một cách trơn tru.
★ Làm sạch hoàn toàn các bề mặt tiếp xúc và ren của đầu cặp dao và giá đỡ dụng cụ để loại bỏ dầu, sợi và mảnh kim loại; kiểm tra xem trục có bị mòn hoặc có độ lệch bất thường không.
3. Lắp lưỡi dao mới
★Sau khi mở gói lưỡi cắt mới, chỉ cầm các cạnh để tránh chạm vào lưỡi cắt; xác nhận rằng kiểu máy, đường kính lỗ và độ dày phù hợp với thiết bị.
★Làm sạch bề mặt lắp của lưỡi dao mới bằng vải-không bám bụi, lắp lại vào đầu cặp dao theo hướng quay và căn chỉnh nó với phím định vị hoặc khe.
★Lắp vòng đệm bên ngoài và khóa đai ốc lại, trước tiên-vặn chặt bằng tay, sau đó dùng cờ lê đặc biệt để siết theo đường chéo hoặc theo mô-men xoắn khuyến nghị trong sách hướng dẫn (không siết quá mạnh).
★ Đặt lại giá đỡ dao/giá đỡ dụng cụ và siết lại các bu lông cố định để đảm bảo độ song song giữa lưỡi dao và con lăn dẫn hướng, cũng như dao phía dưới, đáp ứng các yêu cầu.
4. **Vận hành và nghiệm thu**
★ Xoay lưỡi dao theo cách thủ công để kiểm tra xem có bị kẹt, ma sát hoặc rung bất thường không; xác nhận rằng vỏ bảo vệ và khóa liên động an toàn đã được khôi phục về vị trí ban đầu.
★ Thực hiện thao tác không-tải dần dần và quan sát độ ổn định của dòng điện, âm thanh và hoạt động.
★ Kiểm tra-vật liệu cắt để kiểm tra chất lượng vết cắt (không có gờ, cạnh thô hoặc sai lệch) và xác nhận rằng các thông số về độ căng và tốc độ phù hợp.
