Việc lựa chọn hạt dao tạo rãnh ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, hiệu quả và chi phí gia công. Bằng cách tập trung vào sàng lọc dựa trên-đặc điểm phôi gia công ba chiều, yêu cầu xử lý và-điều kiện tại chỗ-có thể đạt được sự kết hợp chính xác.
1. Neo đặc điểm phôi: tạo nền tảng vững chắc cho việc lựa chọn
①. Thích ứng theo vật liệu
★Thép carbon/gang-có hàm lượng cacbon thấp (độ dẻo thấp): nền cacbua xi măng + lớp phủ TiCN, chống bám dính và giảm ma sát;
★Thép không gỉ/siêu hợp kim (độ nhớt cao, dễ bị tạo mép): gốm kim loại/cacbua xi măng coban-cao + lớp phủ TiAlN, chịu được nhiệt độ và độ bám dính cao;
★Thép cường độ-cao/thép tôi (vật liệu cứng): cacbua xi măng hạt siêu- + lớp phủ AlCrN, ngăn ngừa sứt mẻ cạnh.
②. Thích ứng theo hình thức
★Rãnh vòng tròn ngoài trục:loại chèn, kẹp ổn định, loại bỏ phoi dễ dàng;
Rãnh lỗ bên trong của ống lót (đặc biệt là các lỗ nhỏ): được thiết kế với thân dao hẹp và rãnh loại bỏ phoi lớn để tránh tắc nghẽn;
★ Rãnh mặt cuối mặt bích: có chốt định vị chèn, giảm độ lệch trục để đảm bảo độ chính xác.
II. Tập trung vào yêu cầu xử lý: Khóa các thông số cốt lõi
①. Yêu cầu về độ chính xác-cao (dung sai chiều rộng khe ±0,01 mm, Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm)
Chọn hạt dao có lưỡi cắt phụ và lưỡi gạt nước. Bán kính mũi phải là 0,1-0,2mm (đáy rãnh phẳng) hoặc 0,3-0,5mm (giảm ứng suất). Nên ưu tiên cấp độ ISO G hoặc độ chính xác cao hơn.
②. Yêu cầu hiệu quả cao (mẻ lớn, tốc độ cấp liệu cao)
Góc trước của lưỡi cắt chính là 10 độ -15 độ (để giảm lực cản và tăng tốc độ tiến dao), với rãnh ngắt phoi có không gian giữ phoi lớn. Khi máy công cụ có đủ độ cứng, nên chọn thân máy cắt có độ bền cao.
③. Yêu cầu về hiệu suất-chi phí cao (lô nhỏ và vừa, nhiều loại)
Lưỡi đa năng (phù hợp với nhiều loại vật liệu thép) + 4-thiết kế sáo/6 sáo có thể lập chỉ mục, giảm chi phí mua sắm và xử lý đơn vị.
III. Thích ứng với-điều kiện tại chỗ: cải thiện quá trình sàng lọc cuối cùng
★Độ cứng yếu của máy công cụ (thiết bị cũ/nhỏ): sử dụng thân dụng cụ ngắn, hạt dao góc cào nhỏ để tránh rung và "độ lệch dụng cụ"; độ cứng cao phù hợp với hạt dao có thông số cắt lớn;
★ Điều kiện làm mát: Sử dụng lớp phủ thông thường khi đủ khả năng làm mát; chọn lớp phủ hoặc lưỡi TiAlSiN có ma trận bôi trơn khi cắt khô hoặc làm mát bên ngoài kém;
★ Phương pháp kẹp: Đối với đầu cặp dao thông thường, chọn giao diện tiêu chuẩn ISO; đối với mâm cặp co nhiệt/thủy lực, hãy chọn hạt dao-có độ chính xác cao với bề mặt đáy và mặt bên để tránh các khoảng trống ảnh hưởng đến độ chính xác.
